深入井下，美腾井下“选-充”一体化解决方案的落地实践

　　美腾井下“选-充”一体化

　　解决方案的实践答卷

　　破解矿山的真实难题

　　每张蓝图，都需要在现实中寻找它的坐标。对于美腾科技而言，井下“选-充”一体化解决方案的价值，从不在于图纸上的推演，而在于能否在井下复杂严苛的环境中落地生根。面对井下波动的煤质、复杂的岩层与持续的增效压力，一个核心问题始终存在：理论上完美的闭环，能否经得起现场多样化、严苛化的终极检验？

　　答案，来自于深入不同矿区的实践。美腾科技用一系列来自生产一线的扎实案例，给出了比任何说明都更具说服力的回应。

　　PART.01

　　从开创到普及的实践足迹

　　2018年，山东能源集团王楼煤矿。

　　这里是美腾科技的起点——美腾首台井下TDS智能干选机成功在该矿投入运行，成为世界第一台应用于井下的煤炭干法分选设备，开创了井下智能干选与矸石就地充填的先河。

　　▲《齐鲁晚报》2018年12月24日报道

　　井下干选是一套系统，成熟的设计才能发挥井下干选系统应有的效果。

　　自2015年启动研发以来，美腾逐步构建起涵盖采矿、选煤、通风、除尘、机械、电气、智能化等多专业的井下设计团队，具备工程设计煤炭行业矿井专业及选煤厂专业设计资质。团队累计完成井下干选设计方案200余项，落地项目30余个，每一个方案都是设计人员数十次下井、与客户深入交流的结晶，真正实现方案定制、个性服务。

　　从首台设备到第四代H型井下TDS，美腾始终坚持设备MA认证资质齐全，所有电气与核心部件均针对井下安全规范专项设计，历经30余个项目验证，在高温、高湿、高粉尘的井下环境中依然稳定可靠。

　　PART.02

　　典型案例价值验证

　　山西临汾某煤矿/ 智能干选+注浆充填

　　该矿核定产能1.50Mt/a，年矸石总量约70万t/a，矸石量较大。TDS智能干选机对全矿井+20mm的原煤进行排矸，排出的矸石由皮带机运至破碎系统，矸石粗破后进入棒磨机，浆体进入球磨机制成合格粒度送至球磨机，与水混合制成浆液后通过充填泵充填至采空区。

　　该项目建成后，每年最大可在井下消纳矸石70万吨，通过井下智能干选工艺与注浆充填技术的系统集成，构建了矸石"选充一体化"的从井下分选到井下充填的闭环式解决方案。分选后的矸石可通过注浆充填消纳，形成了矸石不升井、地面零堆存的绿色开采新模式，不仅有效解决了传统矸石处理带来的环境问题，更创造了显著的经济效益和生态效益。

　　山东济宁某煤矿/ 智能干选+“连采连充”

　　该矿采用井下TDS对矿井毛煤进行预排矸，排出的矸石通过连采连充膏体充填直接在井下处理，系统于2025年1月投产，井下建设“选-充”一体化系统，选后矸石制成膏体充填至连采连充工作面。井下每年置换压覆资源30余万吨，消耗配套电厂粉煤灰、炉渣等5万余吨。

　　山东济宁某矿井/ 智能干选+“连采连充”

　　该矿运用TDS智能干选系统+“连采连充”新工艺成功完成对C5301工作面巷道试充填工作。该煤矿井下TDS智能干选系统成功投产，标志着打开井下“采-选-充”一体化的绿色开采新模式。

　　该系统可有效提升矿井出井煤质，减少矸石排放，实现多提煤少提矸石。根据客户的相关测算，井下煤矸分选充填系统的运用预计可释放矿井压覆资源130万吨，每年可充填置换8万吨原煤，直接经济效益5600万元/年。

　　甘肃平凉某矿井/ 智能干选+“连采连充”

　　该矿井核定生产能力为180万吨/年。矿井于2021年中投产，井下TDS智能干选系统与矿井同步建设，同步投产。

　　该矿井为行业内率先实现建设即规划井下分选与充填，并利用井下TDS系统替代地面块煤（≥80mm）系统的矿井。利用井下TDS智能分选系统，将80mm以上的矸石在井下排出，并规划进行充填，真正实现了“采－选－充”一体化。系统投入运行以来，为矿井的提质增效，实现可持续发展发挥了重要作用。系统已投入运行四年多，稳定可靠。

　　山东济宁某煤矿/ 设备迁移，长期运行

　　2018年投用于王楼煤矿的首台设备，后因开采计划调整，于2021年整机迁移至济宁某煤矿持续稳定运行，该煤矿作为山东能源集团重点矿井，核定产能230万吨/年，该系统分选粒度300-50mm，单机处理量150t/h，实现矸中带煤率≤2%、矸石排出率＞90%。这标志着美腾科技井下TDS智能干选技术具备高度的成熟性与适应性，是煤矿井下源头提质增效的可靠选择。

　　山东枣庄某矿井/ 长期稳定运行6余年

　　该矿采用井下TDS，实现井下块煤排矸，矸石井下充填。系统于2019年9月头投产，已连续运行6余年。该系统分选粒度300-50mm，单机处理量120t/h，实现每年减少13.2万吨矸石的无效运输提升，并可代替地面原煤动筛排矸。

　　山东枣庄某矿井/ 提质增效，智能减员

　　该矿井核定生产能力为150万吨/年。井下TDS系统于2022年7月投入试运行，目前分选指标稳定。利用井下TDS智能分选系统，将50mm以上的矸石在井下排出，并替代地面块煤浅槽处理系统（300-50mm），实现提质增效，智能减员。

　　PART.03

　　不止于单机，更是一套系统解决方案

　　通过长期、多场景的实践，美腾科技深刻认识到：井下煤矸智能分选的成功，依赖的是一套完整、稳定、可定制的系统解决方案。可靠运行不仅源于TDS智能干选机的高精度分选，也离不开筛分、补料、控制、除尘等环节的紧密协同。

　　这一切的实现，依托于美腾深耕井下的专业设计团队。他们长期深入矿区一线，将复杂的地质条件与生产需求转化为安全、高效、可落地的系统性布局。从工艺设计、设备配套、通风除尘、电控智能化到调试运维的一站式解决方案，致力于让每个环节都精准协同。

　　PART.04

　　让实力被看见，实现绿色开采

　　客户是试金石，实力是通行证。美腾科技凭借齐全的MA认证、深厚的井下设计经验、高精度的智能分选技术、强大的环境适应性与模块化工程能力，真正实现了井下“选-充”一体化的可信、可行、可推广。

　　我们不仅提供设备，更提供值得信赖的井下综合解决方案，助力每一个矿山实现经济效益与社会效益的双赢，共同推动煤矿绿色开采、可持续发展。

　　绿水青山就是金山银山

　　美腾井下“选-充”一体化解决方案

　　让矸石从哪儿来到哪儿去

　　真正实现矿井“选-充”一体化实现绿色开采