践行“十五五”新要求，美腾井下“选-充”一体化解决方案深度解读

　　让矸石“消失”，让资源“重生”

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　　美丽资源 创新腾飞

　　井下革命

　　在“十五五”规划的开局之年，煤炭行业的绿色转型迎来了清晰且刚性的战略指引。近期密集出台的两大国家级政策文件——《固体废物综合治理行动计划》（国发〔2025〕14号）与《关于加快推进煤炭洗选高质量发展的意见》（国能发煤炭〔2025〕86号），共同构成了一幅从“源头减量、过程管控”到“末端利用、系统治理”的完整行动蓝图。

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　　政策引领

　　从“末端治理”到“源头清零”

　　两大政策导向已形成清晰合力，为煤炭行业指明了“提质增效”与“绿色循环”并重的转型路径。

　　美腾井下“选-充”一体化解决方案正是这一新思路的完整工程实践。通过井下分选矸石并直接在井下充填，可实现矸石不升井、置换压覆资源，这一实践不仅从根源上减少了地面固体废物的产出与堆存，更通过充填技术解放了宝贵的三下压覆煤炭资源，直接破解了矿井产能接续的难题，将环保压力转化为显著的经济效益，为煤炭企业的高质量发展提供了关键的破局路径。

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　　技术破局

　　从“选”到“充”的闭环

　　选

　　智能干选

　　在源头“慧眼识矸”

　　选煤是井下“选-充”一体化的第一步。长久以来，煤炭行业的“选”，都是在地面进行，为了实现矿井提质增效，减少运输成本和能耗，实现“矸石不出井，少出井”，煤炭人围绕如何在井下”高效、精准、低耗”实现煤矸分离进行了众多尝试。

　　井下TDS智能干选机

　　为适应井下应用场景，美腾科技于2018年3月成功研发井下TDS智能干选机，并取得MA认证，为井下“高效、精准、低耗”选矸提供了一种全新的解决方案。

　　美腾研发的井下TDS智能干选机，是将井下毛煤经过筛分后，块煤进入干选机，通过X光、图像等识别技术，将煤、矸准确识别，并通过高压风将其分开。可实现井下300-10mm的原煤深度排矸，并利用选后矸石进行充填开采，根据各矿井不同的需求，可置换矿井边角煤及三下压覆资源，提高矿井资源回收率延，长服务年限，增加经济效益。

　　在多年实践中，美腾充分认识到，井下与地面是完全不同的应用环境。井下TDS智能干选机，不仅要精度高，还要“体积小，皮实耐用，易于维护”。围绕这一要求，美腾科技不断优化产品设计，目前已打造出从1.0m到2.4m的多款机型，双拼机型，同时新研发出了单位带宽处理量更大的H机型。

　　“识得清，打得准”，保证分选精度，是井下TDS干选机的“灵魂”，美腾科技井下TDS矸石排出率不低于90%，矸中带煤率不超过3%。

　　创新荣誉 专家认证

　　“井下TDS智能干法分选工艺实践”项目，荣获2019年度中国能源研究会能源创新一等奖。

　　“煤矿井下矸石智能分选系统研发及应用”项目，经中国煤炭工业协会鉴定：成果达到国内领先水平。

　　资质护航 安全为基

　　“安全”，是美腾科技在研发井下TDS设备中关注的重点。设备严格遵循矿用防爆标准，核心部件防腐等级更高。美腾科技针对井下高粉尘、高湿度环境，强化设备密封与散热性能，并配备远程诊断系统，最大限度保障连续运行。

　　目前公司已取得井下TDS智能干选机完备的煤安认证，煤安认证资质齐全。

　　专业系统 设计保障

　　美腾科技拥有专业的井下系统设计团队，涵盖采矿、选煤、机制、电气、控制、结构、通风与除尘等多个专业。可提供系统性、专业化的整体解决方案，从源头解决了井下复杂环境带来的集成难题。

　　可靠耐用 无惧挑战

　　通过项目实践，井下TDS已迭代到第四代。针对矿井井下生产连续性强、煤流波动大的特点，设备处理能力和稳定性显著提升。从结构布局、部件设计到加工工艺均进行了针对性改进，使其能更好地适应井下温度、湿度、灰尘等严苛环境影响，确保在煤流波动下稳定可靠运行。

　　专业售后 全周期护航

　　美腾不仅建立了涵盖设计、实施、调试与售后服务的全流程专业团队，更构建了立体化的运维支持体系。公司在天津设有7×24小时值守的远程控制中心，可对已投运设备的运行状态与报警信息进行实时监测。一旦发现异常，远程控制中心将第一时间通知矿方，并同步提供远程诊断与解决方案支持，确保问题得到快速响应与处理，全方位保障项目的长期稳定运行。

　　TDS+ TGS井下全干选

　　目前美腾研发的TGS可对50-10（6）mm末煤进行分选，与TDS配合实现6mm以上矸石不升井。井下TDS+TGS全干选工艺可以实现焦煤井下深度预排矸、动力煤井下排矸升井即产品。

　　充

　　绿色充填

　　让矸石“就地重生”

　　按照充填体材料划分，国内常见的充填工艺主要分为：原矸充填、膏体充填、浆体充填三大类。美腾能够根据矿井实际情况，配套提供全套且经济的充填解决方案，真正的为客户打造整套的“选-充”一体化优质解决方案，实现绿色开采。

　　01

　　原矸充填

　　原矸充填工艺按照充填区域的不同又分为工作面架后原矸充填和巷道原矸充填。

　　01.工作面架后原矸充填：系统包括矸石皮带、专用充填支架与架后刮板输送机等。矸石破碎至50mm以下后，经皮带运至支架后的多孔底卸式输送机，通过卸料孔落矸，再由支架捣实装置压实，提高充实率。

　　02.巷道原矸充填：一般采用综掘机采煤，矸石通过带式输送机运送，并借助高速抛矸机抛入掘采巷道完成充填。

　　02

　　膏体充填

　　膏体充填工艺按照充填区域的不同也分为工作面架后膏体充填和连采连充膏体充填。

　　01.工作面架后膏体充填：系统由破碎、搅拌与泵送三部分组成。矸石经破碎后，与混凝土、粉煤灰等按比例搅拌成膏体，通过充填泵经管路输送至综采工作面架后采空区。

　　02.连采连充膏体充填：采用采煤与充填两套独立系统并行作业。矸石同样经破碎、搅拌制成膏体后，由充填泵输送至连采工作面的待充支巷内完成充填。

　　03

　　浆体充填

　　浆体充填工艺按照充填区域的不同分为覆岩离层注浆充填和采空区注浆充填。

　　01.覆岩离层注浆充填：向采后覆岩离层区高压注入矸石浆液，形成“离层区充填体+关键层+煤柱”共同承载体，能有效减缓地表沉降，并可实现采充平行作业，但对地面钻孔条件要求较高。

　　02.采空区注浆充填：直接向采空区内的“O形圈”有效空间高压注浆，主要用于大规模处置矸石。由于充填在采空后进行，此工艺无法减少地表沉降。

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　　价值共赢

　　解锁经济、环保、战略三重收益

　　美腾井下“选-充”一体化解决方案，为煤矿企业带来的是一次综合价值的系统性升级。

　　经济效益直接显现

　　节约矸石提升、运输、地面处理及征地堆存的全链条成本；

　　通过充填技术解放“三下”压覆资源，有效延长矿井服务年限，增量价值显著；

　　直接对应充填开采资源税减免等国家优惠政策。

　　安全环保根基筑牢

　　从根本上消除地面矸石山自燃、扬尘、淋溶水污染等环保风险；

　　充填采空区有助于抑制围岩变形，改善井下应力环境，提升安全生产保障。

　　可持续发展未来可期

　　大幅减少土地占用与生态扰动，助力打造“产煤不见矸、采煤不见煤”的绿色矿山；

　　响应国家“双碳”目标与“无废矿区”建设要求，塑造企业负责任的行业形象。

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　　共赴未来

　　选择美腾，选择全周期的确定性

　　选择美腾，意味着选择一个具备深厚专业底蕴和全程服务能力的可靠伙伴。我们不仅提供核心设备，更拥有一支融合了采矿、选煤、机械、电气自动化等多学科知识的专家团队。从项目初期的精准诊断与方案规划，到中期的定制化设计、装备供应与工程实施，再到后期的调试交付、运营维护与持续优化，美腾团队将全程护航，确保将蓝图转化为可稳定运行。

　　“十五五”的绿色蓝图已然展开，对于煤炭行业而言，绿色开采已从一道选择题转变为关乎生存与未来发展的必答题。美腾井下“选-充”一体化解决方案，以经过验证的成熟技术和完整的价值闭环，为您提供破题前行的关键支撑！