中控技术深度参与建设的榆林化学“煤制乙二醇绿色低碳智能工厂”入选“卓越

　　近日，陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称“榆林化学”）“煤制乙二醇绿色低碳智能工厂”入选工业和信息化部等认定的“卓越级智能工厂”，成为陕西省唯一上榜的省属煤化工企业，标志榆林化学跻身国内制造业智能化第一梯队。卓越级智能工厂作为智能制造的“升级版”，要求实现全价值链高效协同，在生产智能化、数据集成、AI应用等方面达到行业领先水平。在工信部2025年度公布的项目名单中，全国共有274家企业被评为卓越级智能工厂。作为从项目初期便参与其智能化征程的核心合作伙伴，中控技术见证并深度参与了这一卓越成果的铸造过程。

　　榆林化学的智能化成就，是其系统性布局与坚定投入的成果。近年来，公司依托自主搭建的统一工业互联网平台，贯通从原料进厂至产品出厂的全流程数据链，实现多环节智能化协同管理。通过先进控制算法实时优化工艺参数，工厂生产效率提升5.37%，自控率跃升至95%以上，更创下180项目二系列DMO精馏装置“黑屏操作”超155天的行业纪录，成为煤化工行业智能化建设的可复制、可推广范例。（数据来源：陕煤集团微信公众号）

　　在这一系列亮眼成绩的背后，是中控技术与榆林化学长达数年的紧密协作与相互成就。双方的合作始于2020年。在一期全球单套规模最大的180万吨/年煤制乙二醇项目中，中控技术提供了涵盖核心控制、设备管理、能源优化与安全联锁的整体解决方案，构建了“生产-设备-能源-安全”一体化的数据智能体系。该体系不仅实现了对关键设备运行状态的实时监控与预测性维护，更通过工艺优化模型为装置节能降耗提供了持续支持。一期项目的成功实践，为榆林化学后续的智能化升级奠定了坚实的数据基础与管控能力，也助力其荣获了“2023年度国家智能制造示范工厂”称号。

　　基于一期项目建立的成功互信与显著成效，双方的合作在2025年迎来了更具战略意义的深化。今年6月，中控技术成功中标榆林化学“1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目”二期工程。该项目是全球煤炭清洁转化领域的标志性工程，既是市场对中控技术在大型复杂工程领域综合实力的肯定，也标志着双方伙伴关系进入了协同共创的新阶段。目前，双方已顺利完成框架协议的签署并召开了项目启动会，各项工作正按计划推进，将于2026正式进入全面建设阶段——融合工厂操作系统与工业AI底座，赋能N个智能化应用场景，目标是帮助客户构建从煤炭热解、化工合成到产品深加工的“识别-评估-决策-执行”智能闭环，实现生产运营的深度协同与动态优化，助力榆林化学将二期项目打造为具备更强自感知、自优化、自决策能力的下一代智能工厂典范。

　　展望未来，中控技术正全力推动从智能工厂到自主运行工厂（Autonomous Operation Plant, AOP）的技术演进，实现流程工业类似高阶自动驾驶的“内操智能化、外操无人化”高阶自主运行。我们期待，通过赋能客户实现关键单元的“无人化”操作、全厂级的能效“寻优”以及供应链的智能协同，实现“安全生产、提高产品质量、降低能耗物耗、降本增效、提升企业竞争力”中控技术将持续加大研发投入，致力于将AOP的先进理念与技术逐步落地于像榆林化学这样的行业领军企业，为行业创造上万亿的效益增长。