联赢激光RWD系统再揽2025中国激光星锐奖，以实时检测赋能智造升级

　　引言/Introduction

　　近日，由湖北省光学学会、激光之家联合相关单位承办的“2025第四届中国激光星锐企业峰会暨激光星锐奖盛典”在武汉光谷隆重举行。本届峰会汇聚了来自全国各地的激光行业专家学者、领军企业代表及成长性企业精英，共同探讨激光技术的新思路、新产品与新趋势。

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　　荣耀时刻：激光盛典再证行业实力

　　在当晚的“激光星锐奖”颁奖典礼上，经由包括多名中国科学院院士在内的行业权威专家评审团综合评审，联赢激光自主研发的「RWD实时激光焊接熔深检测系统」从众多申报项目中脱颖而出，荣膺“最佳激光设备配套产品技术创新奖”。

　　“中国激光星锐奖”作为激光领域具有广泛影响力和高度权威性的创新表彰平台，旨在鼓励激光技术与应用融合中的突破性成果，推动产业协同创新与高质量发展。联赢激光此次摘得该权威奖项，彰显了公司在激光工艺与智能检测融合创新上的深厚积淀与持续引领力。

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　　技术攻坚：重新定义焊接质检标准

　　本次获奖的「RWD实时熔深检测系统」，是联赢激光历时4年、投入超千万元，集结32位光学、机械、电气、软件领域专家联合攻关的匠心之作。该系统将频域光学相干断层扫描技术（FD-OCT）成功引入工业焊接场景，彻底破解了传统焊接质检的行业痛点，将 “实时熔深全检” 从实验室概念转化为量产级工具，为深熔焊过程提供全程质量守护。

　　在技术性能上，RWD系统展现出卓越的硬核实力：通过自研光路、算法与软件全链路技术，实现了微米级精度的熔深动态测量，采样频率高达250kHz，检测精度在厚材（≥1mm）条件下可达＜100μm（或＜10%总熔深），薄材（200-400μm）条件下＜30μm，并可适配100mm至450mm的工作距离。同时，系统集成动态色差补偿、离焦量同步补偿等四大智能校准技术，开发5种熔深追踪算法组合，可有效过滤焊接飞溅、烟尘等干扰信号，适配振镜、激光头、摆动头等多样化焊接场景，实现从简单平面到复杂曲面的全覆盖检测。

　　此外，RWD系统支持焊点级质量数据追溯，并可无缝对接MES系统，实现从生产到质检的全流程数字化闭环管理，为动力电池、精密电子、汽车制造等领域提供了“检测-反馈-优化”一体化的质量管控新范式。

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　　实力积淀：创新基因铸就持续领先

　　联赢激光此次获奖，并非其在“激光星锐奖”平台的首次亮相。2023年，公司已凭借“氢燃料电池双极板自动焊接线”荣获“最佳激光自动化产线技术创新奖”，展现了在高端激光自动化装备领域的集成能力与工艺深度。此次在配套产品技术上再获殊荣，不仅印证了联赢激光在激光焊接整体解决方案上的综合实力，更凸显了公司从装备制造到核心工艺检测的全面技术布局与持续创新动能。这不仅是行业对联赢激光持续创新精神的高度认可，更是对中国激光产业从 “跟跑” 向 “领跑” 跨越的有力印证，为培育和发展新质生产力提供了坚实的技术支撑。

　　作为中国激光焊接领域的领军企业，联赢激光的屡获殊荣并非偶然，而是长期深耕技术创新、坚持高质量发展的必然结果。自成立以来，公司始终专注于激光焊接设备与自动化智能装备的研发、制造与销售，产品广泛应用于新能源电池、消费电子、汽车制造、光伏产业、半导体等关键领域。截至目前，公司已累计获得授权专利434 项（其中发明专利51项）、软件著作权264项，先后获评国家级制造业单项冠军企业、科创板硬科技领军企业等30余项科技荣誉，并多次斩获深圳市科技进步奖、深圳企业500强等权威认定。这种以创新为核、以技术立身的企业基因，成为联赢激光不断突破行业瓶颈、赋能产业升级的根本支撑。

　　再度荣获“激光星锐奖”，是对联赢激光坚持技术纵深发展与市场需求导向深度融合的重要肯定。在培育新质生产力、强化产业链自主可控的国家战略指引下，激光技术作为高端制造的核心支撑，其创新与应用水平直接关系到产业整体竞争力的提升。RWD系统不仅解决了焊接质量实时检测的行业痛点，更通过工艺数据的持续积累与分析，为焊接参数的优化、工艺标准的完善提供了可靠依据，从而推动激光加工向“零缺陷、全可控、可预测”的更高阶段迈进。

　　面向未来，联赢激光将继续加大在激光焊接细分领域的研发投入，深化与上下游企业的协同创新，依托公司在激光器、自动化系统及检测模块等方面的全链条技术积累，进一步拓展激光焊接解决方案的应用边界；同时，也将充分发挥标杆企业的引领作用，为我国激光产业高质量发展和全球激光技术创新贡献更多中国力量，让创新之光照亮产业前行之路。