鲁抗医药2025年数字化建设结硕果

　　鲁抗医药（600789）扎实开展自动化、数字化、智能化建设工作，广泛采用新装备、新技术，大幅提升装备自动化、智能化水平，加快高端化、智能化发展。公司优化资源配置，提升管理能力，打造智能化工厂、智慧化企业，不断培育和提升企业核心竞争力，实现企业的跨越发展。

　　2025年鲁抗医药入选工信部卓越级智能工厂，入围全国智慧企业标杆案例，入选山东省先进智能工厂，入选山东省实体经济与数字经济创新融合示范企业，入选山东省“工赋百景”揭榜挂帅项目。

　　完成数字化试点车间建设。2025年鲁抗医药建成了 SY25 和 SS16 两个数字化试点车间。其中 SS16 项目定员20人，产量由7000吨提高至8000吨，人均劳动生产率由275万元提高至 440万元；SY25目定员25人，人均劳动生产率预计达到 432 万元。两个数字化试点车间建设为原料药智能化连续流生产树立了标杆。

　　完成智能化立体库建设。2025年鲁抗医药完成了制剂智能化立体仓库建设，仓库总面积15562.70m2，总货位超23000个，综合储存产品能力约30万件。智能化仓库实现了自动连线入库、自动搬运入库、自动拣选出库、自动集货上车等功能。自动化立体库通过部署WMS系统实现仓库系统的所有管理流程，库位规划以及货物的科学摆放，实现仓库空间的充分利用、货物的先进先出，实现与ERP系统、TMS系统、AGV系统的数据自动交互。

　　推进生产自动化提升。2025年，鲁抗医药实施制剂生产线自动化提升项目6项，主要包括AGV转运、自动割膜机、磁悬浮分装机、高速轧盖机等先进智能设备的实施，进一步提升公司整体装备水平，助力突破产能瓶颈，同时，员工劳动强度显著降低，产品质量得到有效管控与提升；实施原料车间“四提、四自”自控提升项目完成 12 项，在提升过程控制自动化水平、降低劳动强度方面取得较好成效。锚定“高端、智能、绿色、安全”转型方向，通过生产车间的自动化提升，鲁抗医药实现了生产过程的智能化和高效化，传统生产线被赋能升级，生产效率更高，劳动强度更低，安全能力更强，实现了提质增效。

　　打造智慧运营管理平台。鲁抗医药以ERP为核心，集成CRM、质量管理、资金管理、BI决策分析、物流管理等系统，实现了公司财务业务一体化运作，理顺了企业财务、销售、采购、生产等各个环节，实现了公司内物流、信息流、资金流的同步，公司以此为基础，优化资源配置，提升业务流程效率，强化市场洞察与决策支持能力，全面推动企业现代化管理。2025年完成质量管理系统供应商管理、偏差、变更和 CAPA 四个功能模块的整体上线运行，RPA应用场景推广到35个。

　　“十五五”期间，鲁抗医药将深入推进“人工智能+”业务创新应用全场景推广，加快推进企业数智化转型，提升药品质量安全水平，增强供应保障能力，培育和发展新质生产力，保证公司数智化建设达到行业领先水平，向着国家领航级智能工厂迈进，促进企业高质量发展。

　　（通讯员 田建军）