山西焦化炭黑厂：三管齐下超额完成节支降耗年度目标

　　今年以来，山西焦化（600740）炭黑厂聚焦改革创效、降本增效、工艺优化三大核心领域精准发力，从设备升级到全员挖潜，从流程优化到标准落地，一系列扎实举措贯穿于生产经营全链条，创新创效成效显著。截至11月底，炭黑厂累计节支降耗700余万元，完成年度目标的105%，交出了一份亮眼答卷。

　　创新破难题 效益提上来

　　炭黑厂将反应炉优化作为创新创效的重头戏，针对煤气与空气混合不均导致原料油燃烧不充分、单耗高的痛点，该厂对标行业标杆重新设计煤气分配器出气孔孔径与排布，同步优化空气分配器导流结构，确保炉内气体形成均匀涡流。反应炉改造后成效显著，炉温稳定控制在1700—1900℃最优区间，波动幅度缩小了±80℃，原料油单耗下降0.03t/t。1—11月，炭黑厂累计节省原料油750吨，直接降低生产成本320万元。“设备跑起来更稳，效益提上来更实。”炭黑厂厂长闫瑞东表示。

　　炭黑厂同步推进全流程核心设备升级。针对袋滤器漏风、滤袋损耗快这一问题，他们通过扩大单台袋滤器箱体面积，降低过滤风速，不仅延长了滤袋更换周期，每年可减少滤袋采购成本12万元，还能多回收炭黑50吨；针对锅炉省煤器频繁检修的难题，他们采用“增大蛇形管间距＋进出口直段管线加装304不锈钢保护套管”组合方案，改造后设备排烟温度提升15℃，连续6个月实现零故障，减少停机损失约30万元。此外，炭黑厂联合厂家对造粒机实施“瘦身强体”专项改造，通过增加中轴直径、缩短长度，同步优化调整挤密度和搅齿夹角，最终使造粒效率提升15%，粘结剂用量下降0.2%，既提升了产品颗粒均匀度，又降低了能耗。

　　降本算细账 全员省真金

　　“以前产品装车靠外包，现在我们自己干。自己多学到一门新技能，还为厂里省了钱。”在炭黑成品库，操作工许明明和同事们正熟练地进行成品包装。这是该厂践行“省钱就是赚钱”理念的生动写照。

　　在劳务成本管控方面，炭黑厂自今年3月份起推行“岗位合并+实操班”模式，组建“管理+实操+班组”协同作战，将油渣清理、产品装车、石膏制运等7项外包作业收归自营，节约成本38.93万元。在动力消耗管控上，该厂生产技术室的台账数据亮眼，他们采取优化设备密封性、管控氮气使用点位及用量等措施，实现了每吨炭黑耗水量下降10.9%、耗煤气量下降2.7%、吨炭黑氮气消耗下降19立方米……每一项数据的背后，都是全员精打细算出来的真金白银。

　　流程标准化 安全又高效

　　“以前调参数靠经验，新人上手慢。现在按标准规程操作，谁来做结果都一样精准！”在1#线硬质造粒系统生产现场，班长刘锦平正带着青年职工学习修订后的操作规程，手册上的重点标注清晰明了。

　　今年，炭黑厂打破经验主导的传统模式，以流程化管控夯实生产基础。一方面，该厂积极修订70余项操作技术规程，从设备启停到工艺参数调节，每一步都明确了标准答案，同时优化14项关键工艺指标，让生产流程更贴合实际需求。这一举措不仅使新上岗职工在3个月内即可独立完成操作，还将产品合格率提升了5个百分点。另一方面，针对粉罐下料异常、袋滤器积料等常见问题，该厂专门编制处置程序，绘制煤气增压风机开停车、倒车等关键操作的标准化流程图。“上次袋滤器积料，新职工照着流程图半个小时就把问题解决了。”带徒弟的老职工肖国朝说道，有了这套流程图，应急处置又快又准，为稳定生产筑牢了安全防线。

　　炭黑厂通过实施改革创效推动设备升级、聚焦降本激发全员潜能、依托标准提升工艺水平三大举措，不仅实现了显著的节支降耗，更构建起持续提质增效的内生机制，为企业高质量发展注入强劲动能。