一场静悄悄的管理“变革”：从“囤货”到“调用”，供应链变了

　　近日，公司携手成都中兵贸易有限公司在泸州地区共建的智能化前置仓储中心正式进入试运行阶段，成效远超预期。这不仅是两个兄弟单位间的合作升级，更探索出一种可复制、可推广的供应链新范式。

　　“等米下锅”与“钱变货”的老难题

　　“以前，为了保证生产不断线，我们不得不提前大量采购，把可能用到的物资都堆在自己仓库里。”智能化前置仓储中心项目负责人坦言。这带来了双重压力，一是占用巨额流动资金，二是管理成本高企。更棘手的是，一旦生产计划有变或遇到突发维修，那些“沉睡”的库存可能变成呆滞料，而临时急需的物资却要走漫长的采购流程。

　　传统模式就像家庭“囤年货”，钱先花出去，东西占着地方，还不一定完全对得上需求。如何让供应链既敏捷又经济，成为横在许多制造企业面前的共同难题。

　　“共享云仓”：一场库存所有权的革新

　　公司联合成都中兵给出的答案，颇具想象力——两家单位共同策划，在紧邻泸州基地的地方，建起一个由成都中兵运营管理的智能化仓库。

　　这个仓库的“智能”，不仅体现在自动化设备和信息系统上，更在于其独特的运营模式——仓内储备的，全是公司的生产常用物资，但在这个仓库里，每一件货品的“身份”在出库前，都属于供应商成都中兵。当公司需要时，通过专用系统一键下单，几分钟内即可完成从“调用”到出库的全流程，实现“当天需求、当天解决”，之后再按实际使用量进行结算。

　　这套模式被形象地称为“前置一公里”——将供应保障的物理节点前压到生产线的“门口”，同时将财务成本后移至消费的“瞬间”。

　　效率与效益的“双升”

　　这场“变革”的效果立竿见影。

　　最直观的变化是速度。公司过去领取一批常规备件，从申请到入库平均需要7到15天，现在缩短到以小时为单位，大部分需求可实现当日满足，生产线等料的情况基本杜绝，生产组织灵活性大大提升。

　　更深层的变化在财务报表上。“我们正向‘零库存’管理无限靠近。”相关负责人表示，大量原先被库存“锁住”的流动资金得以释放，用于更关键的技术研发和市场拓展。同时，仓储管理、物资损耗等隐性成本大幅下降。

　　从“试验田”到“可复制的方案”

　　未来，泸州基地这块“试验田”将凭借其强大的生命力和标准化推广的潜力，逐步形成可复制的方案并推广到南充基地乃至集团公司内其他单位。

　　“本次携手成都中兵的探索，核心价值在于跳出了单个企业降本增效的范畴，通过创新的商业合作与风险分担机制，实现了供应链整体成本的下降和整体效率的跃升。”项目负责人认为。这个项目的成功试验为解决长期困扰制造业库存的“痼疾”提供了一个经过验证的、清晰的数字化解决方案。

　　据悉，双方正计划进一步扩大合作范围，将更多品类的物资纳入这套即时调用体系，并持续利用大数据优化库存结构。这套供应链管理创新模式，正为传统制造业的转型升级，注入一种全新的思路与动能。