超448亿世界级工程背后的杭州力量！中控技术实力护航中沙古雷乙烯项目

　　导读

　　近日，中控技术旗下子公司浙江中控流体技术有限公司（以下简称“中控流体”）成功跻身中沙古雷150万吨/年乙烯及下游深加工项目（以下简称“中沙古雷乙烯项目”或“项目”）核心供应链体系，为这一世界级石化工程提供超低温、高温、高压差全系列高端控制阀产品。这代表了中控技术产品性能已达到世界级工程标准，彰显了国产阀门在世界级石化工程的重大突破。

　　中沙古雷乙烯项目坐落于全国七大石化基地之一的漳州古雷石化基地，由沙特基础工业公司（SABIC）与福建省能源石化集团合资建设，是共建“一带一路”倡议与沙特“2030愿景”对接的重要实践。该项目总投资448亿元人民币，是福建省迄今一次性投资最大的中外合资项目，规划建设年产150万吨乙烯装置及聚乙烯、聚碳酸酯等下游产品，采用19项全球领先技术，建成后将有力推动我国高端化工产品自主化，对保障国家能源安全与产业链稳定具有深远的战略意义。

　　控制阀作为项目中过程控制的关键执行器，直接关乎装置运行安全与效率，对其可靠性、稳定性和技术先进性要求极高。中控流体作为项目核心供应商，帮助客户实现了核心控制设备的规模化配套——累计交付近700台控制阀，全面覆盖该项目乙烯主装置及附属装置的关键环节，构建起全流程控制保障体系。值得一提的是，本次供货所有产品均在中控技术全球制造中心——浙江杭州富阳产业园生产制造。

　　其中，17台超低温调节阀（最大口径DN400）专门为乙烯生产中的低温输送等极端工况设计，攻克了超低温环境下的密封与材料韧性等技术难题，性能达到国际同类产品先进水平；同时，超低温三偏心蝶阀的应用，打破了该类高端阀门长期依赖进口的局面。

　　十五载破局路，硬核成绩见真章

　　国产化的稳步推进，离不开智能制造的坚实支撑。自2010年成立以来，中控流体便将“高端控制阀自主化”作为核心使命，在这条充满挑战的破局之路上深耕十五载。面对高压、腐蚀、闪蒸、冲刷、大压差等长期被进口品牌垄断的严苛工况，中控流体组建了精锐研发技术团队，每年投入大量资金用于技术创新，以“啃硬骨头”的决心攻克了一系列行业共性技术难题，取得了丰硕成果：

　　LM6系列高压差角阀，采用碟片和串级迷宫结构，实现了高压差工况下的技术自主与可靠控制；

　　LN8系列高温熔盐套筒控制阀，凭借优异抗冲刷和耐腐蚀特性，应用于国内首套50兆瓦太阳能光热发电项目；

　　GS系列罐底球阀，打破了反应釜阀领域的进口垄断。

　　截至目前，中控流体已累计向中国石油、中国石化、裕龙石化、荣盛石化（002493）等大型项目供货超10万台（套），市场认可度持续攀升，并跻身国家级专精特新“小巨人”企业和气动控制阀国家标准主要起草单位。

　　智能化工厂，保障规模化交付

　　中控流体累计投资约2.5亿元，打造了业内领先的控制阀智能工厂，并通过杭州市未来工厂整体验收，成为智能工厂示范项目。在智能化车间内，每个产品都拥有专属“身份证”，能够实现订单全生命周期管理和全数字化质量可追溯。依托自主研发的数字化平台，帮助企业融合营销、生产、技术三大系统，录入数万种工况参数，实现柔性化生产与快速响应。

　　目前，控制阀智能工厂已具备年产能超10万台的柔性生产交付能力，为国产阀门在重大工程中的应用提供了核心保障，并以持续的研发创新和智能制造实践能力，在高端阀门国产化道路上稳步前行。