2025“无废之窗”| “无废集团”建设之四：美欣达集团以全链协同践行“无废”

　　《浙江省“无废集团”建设工作方案(试行)》印发实施以来，坐落于湖州市吴兴区的美欣达集团有限公司，依托深耕环保产业的优势，将“无废集团”建设与“双碳”战略目标深度融合，以“一体两翼”为总布局、“三位一体”为发展核心，构建“固废全链处置+传统产业零碳转型+数智赋能驱动”的立体化实践体系，既为社会垃圾“减量化、无害化、资源化”提供系统性解决方案，也推动集团内部产业绿色升级，打造“无废+低碳”协同发展的标杆样本。

　　一、全链协同，释放固废资源化潜力

　　美欣达整合固废处置全产业链资源，推动“废物”变“资源”高效转化，构建起覆盖国内、辐射海外的资源循环利用网络。

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　　全覆盖固废处置业务

　　整合旺能环境（002034）(生活垃圾焚烧发电)、纳海环境(危废处置)、欣环卫(垃圾收运)等核心业务板块，2025年上半年累计处置生活垃圾超600万吨；推动生物质燃料日用量超1000吨，主动降低煤炭依赖，筑牢固废处置“基本盘”。

　　▲舟山纳海

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　　高技术赋能资源转化

　　全面推进炉渣、飞灰、生活污泥等固废资源化利用，实现餐厨垃圾“沼气发电+航空煤油原料提炼”双重价值转化，病死动物无害化处置后其产品循环利用，汽车拆解废钢、废旧轮胎胶粉等资源高效再生，让固废“物尽其用”。

　　▲旺能环境垃圾发电厂

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　　拓展全球化布局

　　突破国内固废处置行业瓶颈，越南太平垃圾焚烧发电项目、澳门有机资源回收中心项目已顺利开工，印染科技越南海河项目厂房建设于年内完成；胶粉业务板块构建东南亚再生胶采购链，海外进口再生胶占比超10%，推动“无废”实践走向国际。

　　二、零碳破局，推动传统产业“无废”转型

　　以浙江美欣达纺织印染科技有限公司为核心，借厂区搬迁技改契机，通过三大举措打造“零碳工厂”，为传统产业“无废”治理提供示范经验。

　　▲美欣达印染科技零碳新工厂

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　　锚定近零目标

　　以“3060”双碳目标为导向，通过“脱碳+减碳”能源双驱、资源循环利用、数字化碳管理等手段，力争实现近零排放；目前已取得阶段性成效，有机认证产品消费(GOTS、OCS)同比增长22%，再生回收认证产品消费(GRS、RCS)同比增长68%。

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　　革新生产工艺

　　研发无水染色技术、印染废水循环利用工艺，升级高效设备与短流程技术，减少生产端废物产生；建立“绿色采购+碳账户”协同机制，从供应链源头严格把控环保标准。

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　　构建再生利用闭环体系

　　打造废旧纺织品“回收-再生-认证”全链条体系，助力碳普惠落地；同时积极探索绿电直供、零碳蒸汽等清洁能源体系，可再生能源消费占比提升至20%，其中绿色电力占比近100%。

　　三、数智驱动，夯实低碳发展根基

　　美欣达集团以数字化、智能化手段提升“无废”建设效率，实现从“经验管理”向“数据决策”的根本性转变。

　　一是智能管控运营

　　依托天工AIoT平台构建“技术+物流”双大脑，实现厂区数字孪生管理；推进环卫车辆“油改电”升级，更新电动环卫车8辆，总投资500万元；运营136个垃圾分类驿站，年积分兑换投入35万元，有效降低收运环节碳排放。

　　▲旺能环保垃圾电厂中央控制室

　　二是强化监测能力

　　落地VOCs在线监测系统、废水回用智能调控系统，实时精准掌握废物排放与资源利用动态情况；在固废处置板块，通过电子台账实现危废全流程可追溯管理，舟山、东阳项目上半年分别减量危废2.3万吨、1.5万吨，资源化利用量超6000吨。

　　三是攻坚技术升级

　　推进垃圾焚烧发电板块8个超低排放改造项目，总投资11亿元；实施2个飞灰资源化项目，总投资2亿元，持续突破固废无害化处置、资源化利用技术瓶颈，提升核心技术竞争力。

　　四、战略引领，打造无废低碳标杆

　　美欣达将“无废集团”建设作为高质量发展核心战略，以实践成果引领行业转型发展。

　　一是打造示范案例

　　印染科技绿色纺织示范园“资源循环+数字管理”生产模式入选印染行业绿色转型案例，集团绿色低碳实践先后入围“2024全国企业绿色低碳发展优秀实践案例”“2024中国碳路未来气候行动典型案例(循环经济类目)”。

　　二是输出技术经验

　　海外项目为固废处置技术国际合作提供实践参考，国内通过全产业链处置模式，为区域“无废城市”建设提供有力支撑，助力破解跨区域固废处置协同难题。

　　三是锚定长远目标

　　以“从无害化到资源化、从全国化到全球化、从绿色化到生态化、从信息化到智慧化”为“四化”发展目标，持续深化“无废”建设，争做绿色低碳产业的探路者（300005）、实践者与贡献者，为“无废城市”与“双碳”战略落地注入强劲动能。