板材热连轧厂双产线屡破纪录首月“开门红”劲势十足

　　板材热连轧厂锚定“极致效益、极致效率”目标，以“开局即决战，起步即冲刺”的奋进姿态，扎实推进聚焦价值创造与全面算账经营工作，超前谋划生产布局，精益组织生产运营，以实干实效冲刺首月“开门红”。1月23日，1700产线双炉运行模式下，日产突破1.12万吨，刷新历史纪录，产能利用率达150%；2300产线彰显“明星产线”硬核实力，日产突破2.16万吨，再创历史新高，产能利用率达153%。1月24日，1700产线再传捷报，两台炉班产超原纪录100吨。双产线齐头并进、协同发力，规模效应持续释放，成本优势同步凸显。

　　亮眼成绩的背后，是产线团队靶向攻坚的不懈深耕。1700产线以技术改造为突破口，聚焦极致效率提升，针对性实施加热炉保温修复，全面修复炉墙、局部侧墙及顶棚耐材，从源头减少热损失；炉内喷涂新型节能涂料，大幅提升热辐射效能，推动燃料利用效率显著提升，为高效生产筑牢坚实硬件基础。2300产线以满负荷高效运转为目标，将最优工艺参数固化为标准流程，通过精细化调控生产节奏、优化班组协同机制，持续压缩非生产性停机时间。同时聚焦综合成材率提升核心目标，精准实施工艺损耗管控、缺陷靶向治理等举措，实现高产与优质的同步进阶。

　　破除瓶颈，设备升级成为提速关键引擎。针对产线运行中的“卡脖子”环节，该厂实施精准化设备升级，完成辊道系统改造提速，同步深度优化全线通钢连锁逻辑，彻底打通设备运行堵点；迭代升级精轧机组终轧温度工艺模型，进一步挖掘速度潜力，推动轧制速度稳步提升，让产线既“跑”得更快，更“跑”得更稳。

　　优化协同，全流程联动激活流程效率。高效生产源于各环节的协同共振，该厂着力优化炼钢与热轧计划联动机制，通过精细化排程最大限度提升铸坯直装、热装比例，将铸坯物理热能高效转化为生产效率；重新梳理轧制计划编制原则，在严守产品质量与生产稳定性底线的前提下，拓宽排产灵活窗口，突破原有计划束缚，让生产组织更具弹性与效率。

　　此次双产线同日破纪录，既是首月攻坚的亮眼成果，更是全年奋进的全新起点。板材热连轧厂将乘势而上，持续深挖产能潜力，紧扣产量、质量、成本核心目标精准发力，以更优效率、更实举措冲刺全年目标，为全年产量任务达成和企业高质量发展注入源源不断的动力。