破局汽车电子供应链！风华高科电感分公司启动升级FMEA体系

　　为精准响应汽车行业客户审核标准，加速融入汽车供应链体系，近日，风华高科（000636）电感分公司正式启动潜在失效模式与后果分析（FMEA）的系统性升级工作，将其从AIAG第四版，全面升级至最新的AIAG-VDA FMEA第一版（即行业通称的第五版）。12月4日至6日，公司特邀质量与风险管理领域经验深厚的TUV技术服务专家团队，开展为期三天的设计FMEA（DFMEA）与过程FMEA（PFMEA）深度集中培训。电感分公司经营班子、研发技术、品质、设备、制造等部门约80名核心骨干全程参与，标志着公司质量风险管控体系正式迈入“预防为先、系统协同”的新阶段。

　　瞄准客户需求，升级质量体系

　　随着汽车电子行业对产品质量与可靠性的要求日趋严苛，FMEA作为核心风险预防工具，其新版在分析方法、结构化流程及跨职能协同机制上实现了系统性升级。为精准匹配客户审核要求，公司启动FMEA版本转换专项工作。此次升级不仅是突破汽车电子市场准入的刚性门槛，更是公司主动对标行业先进水平，推动质量管理模式从“事后处置”向“事前预防”深度转型的战略举措。

　　聚焦核心方法，夯实协同能力

　　本次培训紧扣FMEA新版核心迭代要点，结合片式电感器设计与工艺特性，系统厘清结构分析、功能分析、失效分析的逻辑关联，讲授风险识别、评估及控制措施的落地路径。培训采用“理论精讲+案例剖析+分组实操”模式，助力参训人员全面掌握新版分析框架与跨部门协作流程。公司将于12月23日开展专题现场辅导，结合产品与产线进行实战推演，推动方法论精准落地并融入日常业务。

　　全员协同发力，厚植质量预防文化

　　公司经营班子高度重视此次FMEA升级工作，全程参与培训并强调：“FMEA新版的导入不仅是工具的更新，更是质量管理思维的根本性转型。我们要以此为契机，将‘预防为主、系统管控’的理念深度融入研发与制造全流程。”培训期间，各部门骨干踊跃参与研讨、主动交流见解，展现出推动质量管理体系向纵深发展的共识与决心，为厚植预防型质量文化营造了浓厚氛围。

　　本次FMEA新版体系升级，是电感分公司打通汽车电子供应链准入通道的关键一跃，更是风华高科锚定高端制造、坚守质量初心的生动实践。未来，电感分公司将扎实推进现场辅导与全员转化落地工作，逐步构建覆盖产品全生命周期的风险预防体系，以更稳健的质量保障、更可靠的产品表现深化客户信任，为公司高质量可持续发展注入核心动力。