通裕重工超高压内缸一体化项目落地 提升重型装备制造竞争力

　　近日，通裕重工（300185）股份有限公司（以下简称“公司”）铸钢事业部成功完成国内某头部企业委托的超高压内缸产品铸造与精加工一体化项目，标志着公司实现从核心铸件研发制造向高精尖精加工领域的关键延伸，在高端铸钢件制造领域取得重大技术突破。

　　攻克技术难关 铸就高端装备核心重器

　　超高压内缸作为大型能源装备的核心部件，尤其在百万千瓦超超临界机组中，承担着承载高温高压蒸汽、保障机组高效稳定运行的关键职责，其工作环境恶劣，对材质、性能、精度的要求极高。此次项目产品采用高合金耐热钢材料，力学性能要求严苛，给铸造、冶炼、热处理全流程带来巨大挑战。同时，产品对尺寸精度、形位公差和表面质量提出零点几毫米级的极致要求。

　　面对技术难题，公司组建专项团队，以“全流程一体化精密制造体系”为核心，实现铸造与机加工无界协同。系统性攻克铸造工艺设计、特殊刀具研发、程序仿真模拟、过程质量控制等诸多关键技术瓶颈，成功实现从铸造毛坯到“能加工”再到“精加工”的跨越式突破，充分彰显了公司在高端装备制造领域的深厚技术积淀。

　　里程碑式突破 赋能企业高质量发展

　　此次项目成功交付，既是公司铸造与机加工一体化交付能力的重大进步，也是“高端铸造+精密加工”一体化战略的关键成果，为我国百万千瓦超超临界机组核心部件国产化提供有力支撑。

　　技术层面，项目构建起汽轮机高端核心零部件从铸造到精加工的完整工艺链闭环控制，攻克多环节技术难题；培育出覆盖工艺技术、数控操作、质量控制全流程的高精尖技术团队，建立起汽轮机核心部件制造完整技术体系，为后续高端装备核心部件研发制造筑牢基础。

　　市场战略层面，项目的圆满完成助力公司成功切入国内头部企业核心供应链体系，显著提升了公司在重型装备制造领域的品牌影响力与核心竞争力，为进一步拓展核电、百万千瓦超超临界机组等高端装备市场打开广阔空间。

　　深化创新驱动 彰显企业担当

　　助力重大装备自主化

　　此次超高压内缸产品成功交付，正是公司以技术创新深耕高端制造、践行企业使命担当的生动实践，不仅实现自身产业升级，更打破国外技术垄断。未来，公司将以此为契机，持续深化创新、完善工艺，聚焦百万千瓦超超临界机组、核电等高端装备核心部件制造，为高端制造业高质量发展及“双碳”目标贡献通裕力量！