修旧利废出实招 资源复用降成本

　　近期，板材热连轧厂吊车作业区一热轧点检组深入推进精益管理，围绕“修旧利废、物尽其用”的优化方向，聚焦电气备件成本压降，在接触器领域精准实施修旧利废专项行动，取得阶段性成效，累计节约采购成本12万元。

　　接触器作为生产关键电气元件，长期高频次运行易出现触头磨损、线圈故障、外壳破损等问题，以往多采取直接更换新品的方式，导致备件消耗量大、采购成本居高不下。为改变这一现状，该点检组电气点检员成立专项小组，全面梳理生产现场废旧接触器存量，按照“分类检测、分级修复”的原则，科学制定修复方案。

　　小组人员严格遵循维修标准，对回收的废旧接触器进行拆解、清洗、检测，精准定位故障点。针对触头烧蚀问题，采用专业设备进行打磨修复；对于线圈断路、接线端子损坏等故障，更换同规格配件；对外壳轻微破损的，通过粘接、加固等方式恢复其完整性。同步建立修复品质量检验机制，所有修复件均需通过按压测试、通断测试等一系列性能验证，确保性能指标达到新品标准后，方可重新入库使用，从源头确保复用备件安全可靠。

　　此外，一热轧点检组以此次修旧利废行动为契机，建立接触器全生命周期管理台账，详细记录申报计划、现场使用、下机维修、报废等信息，实现备件从入库到退役的全程追溯。同时，强化员工精益意识培训，引导全员树立“节约就是创效”的理念，鼓励大家在日常工作中主动收集废旧备件，形成“人人参与、人人降本”的良好氛围。

　　截至目前，此次专项行动累计修复各类废旧接触器48台，复用率达97%，高效盘活了闲置资源，切实压降了生产成本。下一步，板材热连轧厂将持续深挖降本潜力，计划将接触器修旧利废的成功模式推广至更多电气备件品类，以精益管理的扎实成效、降本创效的务实举措，为企业高质量发展注入强劲动能。