“三天四吊”！他们是当之无愧的蓝海建设领跑者

　　1月10日

　　工程建设公司第七建设公司

　　（简称七建公司）

　　与寰球工程公司大庆公司组成联合体实施的

　　南通蓝海新材料高端聚烯烃新材料项目

　　1-己烯/1-辛烯装置四台核心设备安装完成

　　工期较原计划提前15天

　　标志着项目建设再次取得里程碑式重大进展

　　PART 01

　　科学统筹抢进度，模块施工显成效

　　本次集中吊装时间紧、任务重，特别是脱重塔以其吊装总重328吨、净重220吨、高度63.26米和直径4米的独特“身姿”，成为此次吊装作业全场“主角”。面对装置塔器密集、场地交叉作业多、工期紧张等挑战，七建公司坚持“计划先行、统筹推进”，创新采用“分区管控+动态协调”的管理模式，推出1250吨主吊车与350吨溜尾吊车协同作战，通过精确计算和精心组织，于1月8日顺利完成首吊。为确保完成吊装任务，七建公司提前6个月启动专项策划，结合设备到货顺序与现场条件，将吊装作业细化为6个关键子节点，每日召开现场协调会，实时优化塔器“穿衣戴帽”关键工序先后顺序，通过“分段预制+整体吊装”的方法，有效减少了高空作业量，单台塔器安装时间平均缩短1天。

　　PART 02

　　体系管控保安全，全程监控零事故

　　安全是吊装作业的生命线，七建公司始终将安全置于项目建设的首位。针对大型设备吊装作业高风险特性，团队构建“技术方案论证、作业条件核查、过程实时监测”三重安全防线，于吊装前，组织项目团队、监理及业主单位等对专项方案进行双重论证，并对全体作业人员进行可视化安全交底。吊装过程中，团队积极应用数智化信息化手段，通过采用“吊装应力在线监测+作业全程监控”，“双轮驱动”实现吊装全过程可视化管控。安全管理人员全程旁站监督，严格落实现场警戒与人员清场，确保四台大型塔器吊装作业安全平稳完成，实现“零事故、零伤害”。

　　PART 03

　　技术质量双支撑，精准就位创精品

　　本次吊装的塔器最高超过65米，吊装精度要求高。七建公司通过应用CAD三维放样与空间模拟分析技术，提前识别并解决可能存在的干涉点。从设备基础施工开始进行严格验收把控，确保从设备起吊到设备就位一次成功。在塔器“穿衣戴帽”施工关键环节，团队成员紧盯现场，轮流值班，确保技术问题当天解决，工序验收一次通过，塔起灯亮，护航“三天四吊”重大节点任务如期完成。

　　作为南通蓝海新材料项目首套开工建设的主装置，从桩基施工到基础浇筑，再到如今大型设备吊装，七建公司始终以高度的责任感和使命感推动项目高质量建设。此次施工节点的顺利实现，不仅展现了公司出色的统筹协调与高效执行能力，更体现了项目团队在大型装置集群化施工中日趋成熟的管理水平，为后续钢结构、工艺管线、电仪安装奠定了坚实基础。

　　在蓝海建设的攻坚战场上

　　中油工程的建设者们

　　以“领跑者”的姿态

　　凝心聚力、勇挑重担

　　为项目高质量推进注入强劲动力

　　彰显了建设国家精品工程的决心与能力