泰岳天成带电检测业务数字化让设备运维“采传判”一步到位

　　电力设备带电检测是守护电网安全的“前沿哨兵”，但传统检测模式下，运维人员常陷入“数据手写耗时长、报告整理费心力、隐患识别靠经验”的困境——两人配合抄录数据、纸质报告易丢失、未告警数据难追溯、委外作业质量参差不齐，不仅拖慢运维节奏，还可能让潜在隐患“漏网”，影响电网稳定运行。

　　神州泰岳（300002）旗下泰岳天成带电检测业务数字化解决方案的落地，彻底颠覆了这一现状！以“全流程数字化、智能分析、闭环管理”为核心，为带电检测装上“智慧大脑”，让检测从“人工主导”转向“智能驱动”，真正实现“数据自动采、隐患精准判、决策有依据”！

　　全流程数字化，告别手工录入时代

　　传统带电检测，光数据录入就要占用运维人员大量时间，纸质报告存档查询不便，未告警数据更是沉睡无用。如今，带电检测数字化让全流程“无纸化、自动化”，效率翻倍！

　　通过自主研发的智能监测移动终端，红外、局放等不同厂家、不同接口的检测仪器都能统一接入，再搭配高带宽、低延时的WAPI无线组网或5G电力专网，现场检测数据实时自动回传，无需手动录入。检测任务从PMS3.0系统一键下发，班组人员在终端上就能认领任务、查看标准化检测路径，语音播报指引作业，实现“无感知采传”。

　　检测完成后，数据自动绑定设备台账，无需回到办公室二次整理，系统自动批量上传至PMS3.0，检测报告一键生成，包含设备信息、环境参数、检测数据、诊断结论等全要素，历史记录随时追溯，彻底告别“手写报告、反复跑腿”的低效模式！

　　智能终端“全能通”，仪器接入无壁垒

　　以前不同厂家的红外相机、局放检测仪接口不统一，检测时要带多台设备，数据还得分别记录，麻烦又容易出错。现在一台智能监测移动终端就能“搞定所有”！

　　无论是FLIR、FLUKE等国外品牌的红外相机，还是华乘、格鲁布的国产局放检测仪器，都能通过蓝牙、WIFI、LoRa等方式轻松接入，实现不同协议、不同接口设备的统一管理。终端支持7-10英寸触摸大屏，续航持久，还能精准定位待检测设备、规划最优检测路径，作业人员现场操作简单直观，不用再纠结设备兼容问题，专注检测本身！

　　AI“火眼金睛”，隐患识别精准无误差

　　传统检测全靠人工分析图谱、判断异常，不仅耗时，还容易受经验影响出现误判、漏判。带电检测数字化解决方案搭载的AI智能算法，让隐患识别“又快又准”！

　　针对局放检测，通过云边协同的AI模型，能自动排除外部干扰、柜间干扰，精准识别沿面放电、悬浮放电等5种常见局放类型，结合环境湿度、设备投运时长、家族缺陷等多维度数据，给出科学诊断结论和处置建议。

　　对于红外测温，采用可见光与红外融合分析技术，搭配YOLOv8和SAM大模型，能自动识别套管、避雷器等设备组件，精准抓取最高温、最低温及异常温度区域，自动生成超温告警，彻底告别“人工看图找异常”的繁琐，让隐患无所遁形！

　　闭环管理+数据增值，运维决策有依据

　　以前带电检测数据分散在纸质报告和不同设备中，难以整合利用，无法为设备全生命周期管理提供支撑。现在通过数字化平台与PMS3.0无缝对接，实现“任务创建-现场检测-数据上传-智能诊断-报告归档”的全流程闭环管理。

　　检测数据自动汇入电力设备状态监测数据资源池，不仅能追溯历史检测记录，还能通过多源数据融合分析，评估设备健康状态、预测老化趋势，为运维人员提供精准的检修决策依据，让设备运维从“被动救火”转向“主动防控”。无论是日常巡检还是异常处置，都能做到“有据可查、精准施策”！

　　不止于高效，更是电网运维的“智能引擎”

　　带电检测业务数字化，到底给运维工作带来了什么？

　　※ 效率提升：数据自动采传、报告自动生成，省去大量检测数据手动录入时间；

　　※ 质量保障：标准化作业流程+AI智能诊断，减少人为误差和委外质量参差问题；

　　※ 数据增值：检测数据全生命周期管理，支撑设备状态评价和全生命周期管控；

　　※ 减负提效：运维人员告别繁琐手工操作，专注核心运维工作，降低工作压力。

　　电网安全，始于每一次精准检测。泰岳天成带电检测业务数字化解决方案，以“全流程数字化、终端智能化、诊断精准化”为核心，既解决了传统检测的诸多痛点，又为电网运维的智能化转型注入强劲动力。未来，公司还将持续迭代升级，融合更多先进技术，让设备监测更智能、运维决策更科学，为电网安全稳定运行筑牢“智慧防线”！