克劳斯玛菲助力李尔公司跑出“加速度”

　　近期，克劳斯玛菲中国成功为李尔长安（重庆）汽车系统有限责任公司交付一条全新汽车座椅发泡生产线，并获得客户热情表彰。表扬信中，李尔重庆工厂对克劳斯玛菲项目团队表达了最诚挚的感谢，并盛赞道：“贵公司项目服务团队真正践行了‘以客户为中心’的服务理念，为我们树立了优质合作伙伴的典范。”

　　该项目不仅是双方时隔十年后的再度携手，更彰显了克劳斯玛菲凭借技术领先性、成本竞争力和卓越项目交付能力，在高端装备领域实现从“替代”到“超越”的跨越，进一步巩固了其在全球汽车发泡解决方案中的领导地位。

　　此次合作源于李尔重庆工厂对一条已运行19年的旧产线进行技术升级与产能提升的需求。面对交付周期紧、施工空间有限、需与原有产线并行运营等多重挑战，李尔经过综合评估，最终再次选择了克劳斯玛菲。项目总金额近1600万元，年产40万套汽车座椅发泡海绵，将为长安，福特，林肯，沃尔沃等主流车企提供配套。

　　克劳斯玛菲反应成型项目团队承接了一项极具挑战的任务：在确保客户现有生产不间断的前提下，于局促的车间环境内完成新线安装，并将常规三个月的现场工期压缩至一个半月。

　　本项目的核心技术突破在于，克劳斯玛菲创新应用双四组分高压混合头，在国内行业内首次成功实现双五组分配方产品的规模化、高稳定性生产。

　　新产线将单件座椅海绵的生产节拍从原来的12–13秒缩短至10秒以内，整体产能提升约30%。在保持技术领先的同时，克劳斯玛菲提供的整体解决方案在同等性能水平下，综合成本较行业同类竞品低约10%，为客户创造了显著的经济与技术双重价值。

　　重庆盛夏，高温多雨，车间环境复杂。团队需在持续生产的环境中完成新设备的定位、吊装与调试，实施多工序立体交叉作业。

　　为应对极端施工条件与紧迫工期，工程团队前置介入设计，实现零失误对接；项目管理团队精细化排产，将发货计划拆分为13批次，实现“按需到场”；现场团队创新吊装工序，并引入经过培训的第三方力量协同作业，保障工程安全与进度。

　　最终，项目实现全程安全零事故，现场安装周期压缩50%，整体交付比行业同类项目提前近1.5个月，完美支持客户及时完成样品交付与产能提升。

　　此次高效交付与技术表现，不仅获得了李尔集团中国团队的高度评价，也赢得了李尔美国总部专家的认可。更为重要的是，该项目成为克劳斯玛菲与李尔深化战略合作的枢纽。

　　基于重庆项目的卓越成果，克劳斯玛菲与李尔集团的合作迈上了新台阶。近期，李尔（沙特阿拉伯）工厂确定采购一条42工位发泡线，并在其后续全球生产布局中，明确优先考虑克劳斯玛菲的解决方案。与此同时，李尔西安工厂的产线已顺利投产，李尔北京工厂的产线更新项目也在积极推进中。

　　凭借持续的技术支持与可靠的合作表现，克劳斯玛菲在李尔集团设备供应链中的角色已从“备选供应商”升级为紧密合作的“战略供应商”。

　　本项目由克劳斯玛菲中国团队全程自主实施，覆盖研发、制造、项目管理与现场服务的全价值链，充分展现了本土团队在高端装备集成与交付方面的成熟能力。

　　作为汽车座椅发泡生产线领域的市场领导者，克劳斯玛菲通过该项目再次验证了其“技术领先、交付可靠、成本优化”的综合优势。未来，克劳斯玛菲将继续秉持创新驱动、客户至上的理念，与更多行业伙伴携手，共同推动产业智能化、绿色化升级。