中国长城通过智能制造能力成熟度三级评估认证

　　近日，中国长城（000066）通过国家智能制造能力成熟度三级评估认证，标志着公司在数字化转型、智能化与绿色化制造过程中取得阶段性成果。

　　智能制造能力成熟度模型是由工业和信息化部中国电子标准院推出的一套评估企业智能制造核心能力的国家权威认证体系，描述了企业实施智能制造要达到的阶梯目标和演进路径，提出了实现智能制造的核心要素、特征和要求，从人员、技术、资源、制造等要素维度，从低到高分五个成熟度等级，综合评价企业数字化、网络化、智能化发展水平。目前，国内智能制造能力最高的企业为四级水平，全国暂无企业通过五级认证。

　　智能制造能力成熟度评估专家组开展了为期三天的现场评估，对中国长城人员、技术、资源、制造四大能力要素的19个能力子域进行了全面、细致的诊断。评估组高度认可中国长城在智能制造领域的突出亮点，认为中国长城已集成装备和系统，实现跨业务间的数据共享。

　　人员方面，构建“智能制造核心能力提升专项组+工作小组”双架构，建立贯穿“研发-生产-供应链”全流程的知识管理体系和学习平台，设置科技创新奖励机制，为智能化转型提供了核心动能。

　　技术层面，搭建本地全业务流程系统集成架构，通过核心企业资源计划系统 NCC(ERP) 与周边专业系统(OMS、 FP、 CRM、WMS、MES、SRM、PLM/PDM) 的深度集成，实现主数据同步、业务单据驱动、状态回写、数据拉取，显著提升决策能力。

　　资源方面，关键工序广泛应用自动组装测试线、自动老化房、AGV等先进智能化生产和检测装备，部署应用防火墙、工业控制防火墙和堡垒机等数字软硬件，为信息安全提供了稳定可靠的防护体系。

　　制造方面，实现工艺标准化，技术管理平台与研发管理PLM系统建立互通的流程和数据接口，实现研发与工艺同步，利用数字孪生系统数字化重建生产过程，可视化呈现生产数据，实现生产进度实时监控和生产计划动态调整。

　　下一步，中国长城将集成全业务活动，引进具有预警功能的先进智能装备，建立统一数据中心和大数据分析模型，开展技术创新和管理创新，不断提升智能制造能力成熟度水平。