从“经验驱动”到“认知智能”：中国海诚智能打浆系统正式上线

　　正式上线>>>

　　智能打浆系统

　　在制浆造纸工业向数字化转型迈进的征程中，打浆工段的精度与能效一直是行业攻关的难点。近日，由中国海诚（002116）研发的“智能打浆平台”在某特种纸企业正式上线。这不仅是生产工具的更新，更是将工业智能体引入生产核心工段的一次范式革命。

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　　范式演进：

　　从“自动”到“智能”

　　传统的自动打浆本质上是操作人员经验的程序化，是人力的延伸；此次上线的智能打浆系统，赋予了系统“自主思考”的能力，它通过深度学习行业知识与实时数据，自主分析工况，实时告知操作员最优的操作路径，实现了从“被动执行”到“主动决策”的质变。

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　　核心驱动：

　　两大模型构建“数字大脑”

　　智能打浆系统的技术硬核，在于其深度集成的两大算法模型。

　　多模态感知预测模型

　　破除“盲目运行”

　　传统打浆过程中，打浆度仪存在检测滞后（约5分钟周期），导致打浆机在区间内处于“盲目状态”。中国海诚创新性地构建了多模态融合算法，模型准确率达到行业领先水平。它让原本不可见的打浆过程变得实时透明。

　　决策智能体模型

　　实现“自动驾驶”

　　系统摒弃了简单的通用模型套用，通过计算每一台打浆机在特定工况下的动作对最终质量的影响，结合功率最低、动作最少等约束条件，实时生成最优策略，协助操作员步入“自动驾驶”时代。

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　　全维交互：

　　三大终端重塑作业形态

　　科技的价值最终体现在人机协作的效率上。智能打浆系统通过三大交互工作台，实现了生产信息的全方位感知与闭环管理。

　　孪生大屏展示终端

　　（宏观态势感知）

　　通过轻量化三维模型与动态数据流，实时呈现打浆机组的运行全景。最直观的体现是打浆度曲线的“虚实结合”——实线代表现状，虚线代表预测，让管理者对生产趋势了然于胸。

　　操作员工作台终端

　　（智慧作业核心）

　　打破传统DCS系统的碎片化信息，集成原料、刀盘、操作记录及异常录入于一体。随着决策智能体的持续演进，系统将通过实时弹窗推荐进退刀秒数，让操作员从经验摸索转变为科学决策。

　　工艺员工作台终端

　　（持续演进实验室）

　　工艺专家可在此进行深度数据分析，解析操作参数与最终质量的关联，不断微调模型，确保系统具备持续迭代和自我完善的生命力。

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　　科技愿景：

　　立足现场，创造实效

　　秉持“实战级应用”的研发初心，中国海诚智能打浆系统聚焦企业现场实际需求，深耕核心痛点改善。系统上线后，将持续依托生产数据迭代优化，进一步强化决策精准度与适配能力，为企业带来实实在在的质量溢价与成本竞争优势。

　　此次上线是中国海诚赋能造纸行业智能制造的又一标志性事件。未来，公司将继续以硬核技术落地为核心，推动工业智能在造纸行业的深度应用，定义造纸行业智能制造新范式，助力行业高质量转型发展。