“铜”行拓路启新篇——集团公司“十四五”科技创新回眸

　　长江之畔，晨曦洒落，金冠铜业分公司电解车间拨片机器人正有条不紊地作业，金新铜业分公司智控大屏上各项生产数据跃然跳动，冬瓜山铜矿井下负800米中段铲运机正进行“铲、装、运、卸”无人化作业，铜冠铜箔（301217）公司超薄电子铜箔的生产切片机正“摩拳擦掌”……一幅幅科技创新、产业升级的图景正在讲述“十四五”期间集团公司以创新为犁，在铜产业全链条深耕细作，唱响传统制造业向创新标杆跨越的奋进史诗。

　　从5G通信用铜箔打破国外垄断到深井矿山开采技术行业领军，从数字化车间取代传统工位到资源综合利用实现变废为宝，五年间，集团公司用科技创新重构产业逻辑，让铜陵有色（000630）品牌在全球市场熠熠生辉。五年创新路，成为新时代国企践行创新驱动发展战略的鲜活样本。

　　顶层设计“定盘星”擘画发展新蓝图

　　科技创新，规划先行。“十四五”开局之初，集团公司便将创新驱动确立为核心战略，摒弃“大水漫灌”投入模式，构建起顶层规划——制度保障——精准激励的创新管理体系，让创新资源流向实处、关键处。

　　扎实盘活创新资源配置。五年内，集团公司累计研发投入达216亿元，年均增速保持在8%以上，2023年研发费用达45.72亿元，2024年一季度更是在省属企业创新“赛马”中拔得头筹。“真金白银”的投入精准滴灌到铜基新材料、资源循环利用等关键领域，每年新增实施200余项科技项目，其中国家和省级重点项目14项，形成投入——研发——产业化的良性循环。

　　体制机制革新为创新松绑赋能。集团公司全面推进研发创新体系标准化建设，16家核心单位设立专门研发机构，组建安徽铜冠产业技术研究院、安徽省有色金属新材料研究院两大专业研究院，采用市场化运作模式激发活力。针对科研管理中的痛点，修订完善《科技创新成果奖励办法》等10项制度，拒绝科创“躺平”，累计发放创新奖励超989万元，让有为者有位、有功者有奖。

　　浓厚的创新氛围助燃干事创业热情。将创新摆在突出位置，增强全员创新意识，建设包容、开放的创新文化。集团公司加强与高等院校、科研院所等交流合作，举办科技创新院士专题讲座，拓宽了科研人员视野，提高了专业技术能力。开展科研攻关“揭榜挂帅”和“赛马”，建立科技创新容错纠错机制，鼓励和引导科研人员投身科技创新事业，“包容失败、鼓励探索”的氛围让科研人员敢于啃硬骨头。“揭榜挂帅”制度实施以来，已有10多个优秀创新团队通过公开竞标攻克关键难题，成为行业领先的攻关团队。

　　人才高地“动力源”聚智赋能启新程

　　创新之道，唯在得人。“十四五”期间，集团公司将人才作为第一资源，构建起“引才、育才、成才”的全链条体系，让各类人才在创新舞台上各展其长。

　　高端人才引进实现“量质齐升”。2023年以来，集团公司精准对接产业需求，修订完善《人才引进管理标准》，引进全日制博士8名、柔性引进博士13名、外国专家2人，近三年累计招聘毕业生1268人，39名稀缺人才填补了材料研发、智能制造等领域空白，较“十三五”时期人才数量更多、层次更高人才专业结构与铜基新材料、资源综合利用等战略布局高度契合。

　　本土人才培育硕果累累。通过“创新团队+项目”模式，累计组建104个创新团队，其中3个入选省“115”创新团队，4个获“江淮英才”培育计划支持。针对技能人才，8名“铜陵有色工匠”、22名“铜陵有色优秀工程师”、23名“特级技师”脱颖而出，专业化、高标准的队伍建设培养锻炼高素质的科创人才，辅以系列正向的管理考核，培养环境扎实高效。

　　人才成长环境持续优化。集团公司建立党委领导班子联系服务专家制度，基层党委主要负责人与大学毕业生谈心谈话制度；为高层次人才提供住房、子女教育等“一站式”服务，成为全省首批职业技能等级认定试点企业，让技能人才上下畅通。21名科技人才获评省战略性新兴产业技术领军人才，9人入选省学术和技术带头人，“博士领衔、骨干支撑、青年接力”的人才接续梯队正在阔步向前。

　　科创平台“孵化器”筑牢创新根与基

　　人才为种，科创平台就是孕育成果的沃土。“十四五”期间，集团公司构建起多层次创新平台体系，让创新要素加速集聚，让人才与资源高效联动。

　　高端平台建设实现跨越式发展。集团公司目前拥有国家认定的企业技术中心等4个国家级创新平台、14个省级技术中心、2个省级重点实验室，联合高校组建的“安徽省铜产业链绿色发展产业创新研究院”入选安徽省首批产业创新研究院。投资近亿元的新研发基地2023年底投用，技术中心整体搬迁后，实验设备更新率达90%，被评为省级优秀技术中心、国家级良好技术中心，科技创新战略力量进一步增强。同时，集团公司与中南大学、上海大学等16家院校院所签订战略合作协议，融入长三角一体化发展，与苏沪浙高校合作开展71个科研项目，合作金额达1.71亿元，产学研合作架起创新桥梁。

　　基层研发机构扎根生产一线。在金威铜业分公司，高端铜基新材料实验室针对博世公司需求，定制开发微合金化无氧铜带，通过上千次试验调试，最终成为该材料国内唯一供应商；铜冠铜箔公司高性能电子铜箔技术中心围绕新型高精度电子铜箔生产中的关键技术难题开展了一系列技术攻关，安徽九华新材料公司锌基多金属材料产业研究院正围绕锌基材料、铅锌冶炼与多金属回收、危废协同处置及战略金属再生等关键领域展开全面攻关……这些“贴近生产、服务市场”的靶向科创平台，为集团公司抢占尖端领域冲锋陷阵。

　　核心攻关“尖刀连”成果转化稳落地

　　创新不是实验室里的偏安一隅，而是助力产业升级的引擎。将汗水汇聚到行业“硬骨头”上，聚焦铜产业全链条的“卡脖子”难题，集团公司坚持面向市场开展工作，在矿山开采、铜冶炼、新材料等领域突破一批关键技术，“十四五”期间科技成果转化率达90.2%，让创新红利实实在在转化为发展动能。

　　矿山突破转化资源优势。冬瓜山铜矿作为深井矿山，曾因地质复杂导致资源回收率低，“十四五”期间，攻关团队提出深井复杂厚大矿床三步骤开采理论与技术，将资源综合回收率提升至81%。安徽铜冠矿业公司攻克高阶段大跨度开采难题，资源回采率达95%以上。在海外，面对米拉多铜矿特殊环境，通过研发岩土工程灾变控制技术，制定综合防灾减灾措施，保障矿山正常基建与生产，为我国矿山企业“走出去”提供良好示范……矿山领域的技术突破直接转化为资源优势。天马山矿业公司采用施砷黄铁矿中金矿物回收技术，使金综合回收率提高7%，年增收黄金35公斤；安庆铜矿铁精矿含硫降至0.9%，硫铁利用率大幅提升；尾矿综合利用技术建成10万吨/年示范生产线，冬瓜山铜矿年利用尾砂近100万吨，实现“变废为宝”。

　　冶炼转型迎来规模效益。首创的二氧化硫的非衡态高浓度两次转化制硫酸方法，制酸整体技术指标达到国际领先水平，荣获第五届安徽省发明专利金奖。通过建立热平衡模型，新型顶吹炉富氧低碳技术年节约用煤近8000吨，减少费用1500多万元；运用铜转炉吹炼白烟尘梯级分离回收技术，近两年处理5200吨白烟尘，回收铜等金属400吨，创效1500余万元；阳极泥高铜碲渣提取技术首创全湿法工艺，2023年产碲锭58.66吨，创效2800余万元……冶炼升级，技术先行。绿色智能铜基新材料项目作为“十四五”重点工程，在吸收集团公司冶炼技术科创成果后，将进一步巩固全球铜制造龙头地位，并带动相关产业发展，为区域经济提供战略支撑。

　　新材料研发抢占产业链最前沿。针对5G通讯领域的技术壁垒，铜冠铜箔公司团队历经上千次实验，攻克纳米级微细瘤化电沉积技术难关，开发出极低轮廓铜箔，成为国内5G高频高速PCB铜箔唯一国产供应商。如今该公司铜箔年产量达8万吨，成功进军国内外500强企业供应链。同时，高性能铜合金板带、新能源汽车驱动电机用高效异形电磁线等产品也实现了产业化生产，有效满足新能源行业爆发式需求。锌基材料开发进展迅速，累计开发28个牌号锌合金材料，压铸锌基材料产销量超10万吨，稳居全国前列。新材料研发技术创新成果获得多项省部级科学技术奖项，产业链“尖子生”名副其实。

　　数智化转型重塑产业形态。五年间，集团公司制定智能制造规划，建成93个智能化项目，10个关键、艰苦岗位实现无人化。阴极铜智能制造示范工厂入选国家工信部2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单，获安徽省智能工厂称号；冬瓜山铜矿选矿数字化车间被评为安徽省数字化车间；金隆铜业公司获国家绿色工厂、安徽省智能工厂称号；金威铜业分公司获得国家级绿色工厂荣誉称号……无人铲运机在千米深井穿梭，智慧安环系统实时守护安全，工业互联网平台实时调控全产业链，传统铜产业焕发“智慧光芒”。与此同时，集团公司行业话语权不断增加，“十四五”期间主持、参与制定各类标准130项，其中国际标准1项、国家标准30项。化学分析方法测定矿物砷量的国际标准解决了国际贸易中砷元素检测的争议难题，多项标准获全国有色金属标准化技术委员会优秀奖，“铜陵有色标准”正走向世界舞台。

　　五年耕耘，创新成果累累；新程再启，科创永无止境。在新起点上，集团公司将全面贯彻落实中央、省委省政府和省国资委关于科技创新的部署要求，深入实施创新驱动发展战略，聚焦新质生产力培育，在高端材料、绿色低碳、数智融合等领域持续突破，为加快建设世界一流企业、打造“三地一区”、建设“七个强省”逐新前行。