荣盛石化超大型EO反应器发运

　　中化新网讯 12月22日，中国石化集团南京化学工业有限公司为荣盛石化（002493）制造的超大型环氧乙烷（EO）反应器正式启运，送往项目现场。

　　这台长21.35米、直径9.97米、重量达1054吨的“巨无霸”，为南化机迄今承制的最大规格EO反应器。作为荣盛石化30万吨/年PEO装置的核心部件，该设备从启动就面临挑战：工期被压缩至12个月，较同规格EO反应器常规周期缩短近2个月；管板拼焊平面度需控制在5毫米内，堆焊后高精度平面加工、格栅制作与筒体组装的精度要求严苛；同时，由于设备采用特殊材料，焊接过程的工艺管控难度陡增。

　　南化机项目负责人、生产机动部副经理王建稳介绍，为啃下这块“硬骨头”，公司组建专项攻坚组，针对管板变形难题，创新采用“分段防变形+同步应力释放”工艺，最终将平面度控制在4.8毫米内，且2块管板的4道拼缝、环缝焊接实现无损检测一次合格；格栅制作列为重点攻关项目，同步优化部件加工与组装的误差协同控制；面对1054吨的超重难题，协调4台千吨级液压顶同步作业，实现厂房内无吊车安全移位。

　　在运输环节，设备高度超出常规管廊限制，团队提前规划路径，并将两个支座调整为在储运部货场现场组焊，破解了超尺寸运输的瓶颈。通过“工序并行+24小时轮班”的高效组织模式，管板加工、格栅组装、管头焊接等关键工序周期被压缩10%，最终按期完成制造并发运。