重磅！兰石集团高效节能换热装备助力全球首台商用超临界二氧化碳发电机组成

　　12月20日

　　全球首台商用超临界二氧化碳发电机组商运见证暨“超碳一号”品牌发布仪式在贵州六盘水举行。中国核动力研究设计院和兰石重装（603169）换热公司共同参与核心换热设备研发、设计和制造，成为超临界二氧化碳发电技术产业联盟单位。兰石集团党委书记、董事长王彬，党委常委、副总经理袁武军，集团运营管理部、兰石重装换热公司负责人等参加发布仪式。

　　该项目是我国超临界二氧化碳余热发电技术“超碳一号”的全球示范工程，其核心技术完全自主可控，拥有完整自主知识产权，总体技术水平居于国际领先地位。作为一项革新型热电转换技术，“超碳一号”通过将液态二氧化碳加温、加压至超临界状态，驱动发电机实现高效发电。此次成功投入商业运行，标志着全球范围内首次实现超临界二氧化碳发电技术从实验室走向规模化应用，也意味着该技术正式迈入政产学研用深度融合的技术创新新阶段，具有重要的里程碑意义。

　　作为该示范工程的关键设备供应商，兰石重装换热公司与中国核动力研究设计院共同研制的两台回热器为机组稳定运行提供了核心支撑。针对超临界二氧化碳发电系统回热器内强温度梯度、大换热功率的技术特点，研发团队创新采用复杂微通道高效换热结构型与热-力-流耦合设计方法，攻克了大尺寸均温均压真空扩散焊接技术难题，完成百层中空薄板一次精准成型，并发明大功率流量均分管箱结构，显著提升了系统集成能力。该微通道扩散换热器内部紧密排布3000片厚度仅1.8毫米的换热板片，通过超过50万条焊缝实现可靠连接，可承受数百个大气压的持续冲击。目前，设备核心技术已实现100%国产化，标志着我国在高端能源装备制造领域取得重要突破。

　　据介绍，“超碳一号”示范工程大幅提升工业余热利用深度，革新传统余热利用技术，开辟了一条能源深度利用的新赛道，有力支撑超碳先进能量转换技术未来在火力发电、太阳能发电等领域的工程应用，为践行绿色理念、坚持可持续发展打造了新范式。相比现役烧结余热蒸汽发电技术，“超碳一号”发电效率提升85%以上，净发电量提升50%以上，同时系统简化、设备减少、运维便利，场地需求减小50%。